Станки самоделки для блоков с чертежами

Чтобы обеспечить равномерность при передаче колебаний, форму нужно защитить от резких толчков, воспользовавшись слоем силикона или резиновыми прокладками. Обычно конструкция шлакоблочного станка, сделанного своими руками по чертежам, предусматривает наличие специального механизма, который позволит легко и быстро вынимать готовые изделия из станка.

Наличие для этого специального механизма нужно предусмотреть еще на этапе создания чертежа устройства. В таком случае из бетона можно эффективно удалять остатки воздуха, также при этом материал будет равномерно распределяться по всему объему формы, в результате чего конечное изделие получится однородно плотным и прочным. Обычно в качестве такого механизма используется электрический двигатель.

Шлакоблок — современная разновидность стройматериала, что по праву считается одним из наиболее удобных для использования при сооружении небольших жилых или нежилых зданий. Такие блоки являются замечательным тепло и звукоизоляторами, в результате чего их широко используют в современном строительстве жилых зданий с целью улучшения эксплуатационных свойств домов. Как и любые другие стройматериалы подобного назначения, шлакоблок имеет довольно высокую стоимость. Чтобы сэкономить на строительстве того или иного здания с использованием таких блоков, можно делать их самостоятельно, сделав своими руками станок для производства блоков по готовым чертежам.

К рабочему валу присоединяется планка, в которой смещен центр тяжести. Такое устройство требует регулировки своими руками, иначе сильная вибрация может разбрызгивать бетон, а слабая — не обеспечит высокое качество блоков. Вибрационная система такого типа используется во всех чертежах, сделанных своими руками шлакоблочных станков — для реализации ее можно воспользоваться даже двигателем от обычной стиральной машины мощностью хотя бы Вт.

Но для получения максимально качественного материала, в его основе должны лежать надежная и качественно сделанная форма, а также специальная установка, что будет создавать вибрации.

Материалом стенок подобного самодельного станка для изготовления шлакоблоков может быть древесина или какой-либо листовой металл, предварительно обработанные маслом. Более сложная конструкция станка, на котором можно будет изготавливать шлакоблоки, дополнительно имеет вибрационный механизм, а также приспособление для выемки готовых блоков из шлакоблочного механизма.

Сначала нужно определиться с размерами производимого материала. Стандартный вариант шлакоблока — 40х20х20 сантиметров, но это вовсе не является обязательным условием, можно задать размеры своими руками под определенные нужды и предпочтения. Для качественного изготовления шлакоблока своими руками станок должен поддаваться небольшим вибрациям, поэтому высота формы для блоков должна быть примерно на 5 см выше, чем высота будущего блока — бетон будет давать небольшую усадку при вибрационных воздействиях.

Такие элементы можно сделать своими руками, используя любые подручные средства, к примеру, обрезки металлических труб. Элементы, которые будут обеспечивать наличие полостей в готовом шлакоблочном материале, следует делать под небольшим углом — конусовидными: Чтоб предотвратить прилипание бетона к стенкам формы и отрезкам труб, их поверхность перед каждым изготовлением блоков необходимо смазывать маслом. Чтобы обеспечить максимально высокое качество готового материала, в процессе производства блоки нужно поддавать небольшим вибрациям.

Конструкций такого приспособления есть очень много, поскольку каждый мастер создает устройство для производства такого материала для себя, используя свои подручные материалы и личные предпочтения. Самый простой вариант — приварить обычные ручки к форме для блоков, потянув за которые, практически готовый стройматериал можно будет избавить от его формы.

Такие параметры необходимо учитывать при создании чертежей для изготовления своими руками такого станка. О чертежах и конструкции самодельного станка для производства именно таких блоков и пойдет речь далее. В первую очередь необходимо изготовить шлакоблочную форму, которая в процессе изготовления стройматериала будет выполнять роль шаблона для будущих изделий.

Самым простым способом изготовления таких строительных блоков является использование разборных форм без вибрационного механизма и каких-то других дополнительных элементов. Для изготовления блоков в таком примитивном станке нужно приготовить мягкий раствор, залить его в формы и оставить на несколько часов. После этого форму разбирают, оставляя шлакоблок досыхать в свободном состоянии. Чтобы обеспечить наличие пустот в блоках, можно использовать обычные бутылки от шампанского, поскольку у них достаточно толстые стенки, которые трудно разбить в процессе такого использования.

Конечно, можно придумать и механизм немного посложнее и удобнее в использовании. Поэтому для изготовления подходящего подъемного механизма следует изучить существующие модели такого оборудования — как самодельные станки, так и заводские, и уже после этого приступать к реализации собственной задумки. В таком случае можно принять максимально правильное решение, подобрав оптимальную для себя конструкцию. Таким образом, воспользовавшись предоставленной информацией, каждый желающий может своими руками изготовить станок для производства шлакоблока стандартной или собственной конструкции.

Форма в оптимальном варианте изготавливается из листового металла толщиной хотя бы 3 мм. Все сварные швы необходимо располагать с внешней части формы, иначе они будут портить форму и внешний вид материала. Далее в форме необходимо сделать специальные вставки, которые при производстве блоков будут обеспечивать наличие в них пустот. Для этого оптимальным вариантом будет использования трех цилиндров с диаметром примерно 8 см.

Делаем станок для производства шлакоблоков своими руками. Чертеж самого простого варианта. Чертеж станка с вибрационным и подъемным механизмом. Форма и вибрационный двигатель станка. Подпишитесь на нашу рассылку и получайте все новые материалы по почте.